在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，我們要對(duì)工件進(jìn)行裝夾，那在裝夾時(shí)要注意哪些注意事項(xiàng)呢？下面我們來看看下文的介紹。
1.工件在夾持時(shí)，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度的適中，另外在鎖角仔時(shí)螺絲不可頂?shù)住?br />2.上機(jī)前應(yīng)對(duì)照程序單上的工件是否相符，同時(shí)應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊。
3.根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件，必須注意：工件尺寸的數(shù)據(jù)的寫法XxYyZ.
4.裝夾工件時(shí)必須核對(duì)工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求。
5.工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺(tái)及工件底部。機(jī)床臺(tái)面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊。
6.碼碼仔時(shí)，確保碼仔不會(huì)被刀碰傷，必要時(shí)可與編程師溝通。同時(shí)，如果底部墊正方，則碼仔必須對(duì)準(zhǔn)正方位置，以達(dá)到工件受力均衡的目的。
7.使用虎鉗裝夾時(shí)，必須了解刀具的加工深度，以防被夾位置過長或過短。
8.螺絲必須收入T型塊內(nèi)，不得只用一部分螺紋，如需結(jié)駁螺絲時(shí)，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。
9.定Z深度時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置，以及Z極限高點(diǎn)的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，需再次進(jìn)行核對(duì)。
10.工件開刀時(shí)，要先進(jìn)行一次模擬的試行，防止在加工中出現(xiàn)撞刀事故。




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