裂紋檢測是對加工零件的機械結構進行檢測與評估，以確定其是否有裂紋存在，進而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現(xiàn)代機械制造、電子技術和計算機技術的迅猛發(fā)展，無損檢測技術得到了很大的發(fā)展，裂紋檢測技術也隨之得到迅速發(fā)展。

傳統(tǒng)的裂紋檢測方法有很多，可分為常規(guī)檢測和非常規(guī)檢測兩大類。常規(guī)檢測方法有渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波檢測；非常規(guī)檢測方法有聲發(fā)射、紅外檢測和激光全息檢測。

1.常規(guī)檢測方法　 目前，機械、建筑和采油等工程領域一般簡單的裂紋檢測都采用常規(guī)檢測方法。針對不同的機構采用的檢測方法不同，例如，超聲檢測主要應用于對金屬板材、管材和棒材，鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構建的檢測；

射線檢測主要用于機械、兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領域中的鑄件、焊縫等的檢測；磁粉檢測主要應用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測；磁粉檢測主要應用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測；滲透檢測主要應用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、

鍛件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的檢測；渦流檢測主要應用于導電管材、棒材、線材的探傷和材料分選。針對緊固件的裂紋檢測，可以采用超聲檢測和渦流檢測。例如，在緊固件小裂紋渦流檢測參數(shù)試驗研究中，

得到了小裂紋渦流檢測參數(shù)與相位信號呈線性關系的檢測參數(shù)區(qū)段，這對提高棒料小裂紋檢測精度和外置式緊固件渦流檢測參數(shù)的選擇具有重要的指導作用。但渦流檢測干擾因素較多，需要特殊的信號處理技術。

另外還有蘭姆波（Lamb wave）傳播能量譜結構裂紋檢測方法，具有穿透能力強、靈敏度高、快捷方便的特點，但是有時會產(chǎn)生盲區(qū)，發(fā)生阻塞現(xiàn)象，不能發(fā)現(xiàn)近距離裂紋，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷作定性、定量表征比較困難。

針對緊固件大部分都采用磁粉檢測和熒光探傷方法檢測，相對檢測效率較高，但是消耗人力、物力大，損害人的身體健康，同時由于受人為因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。

2.非常規(guī)檢測方法　 當對緊固件進行裂紋檢測時，若常規(guī)檢測方法達不到所要求的目的，可以考慮用非常規(guī)檢測方法。下面列舉三種常用的非常規(guī)裂紋檢測方法。

1）聲發(fā)射技術。該技術在承壓設備裂紋檢測方面較為成熟，在壓力容器、承壓管道的安全評定中已取得較為理想的效果，在航天航空、復合材料等裂紋檢測方面也得到大力發(fā)展。

對于旋轉機械裂紋診斷，主要在旋轉軸、齒輪疲勞裂紋及軸承裂紋檢測等方面有一定程度的發(fā)展。聲發(fā)射的優(yōu)點在于它是一種動態(tài)檢測方法，聲發(fā)射探測到的能量來自被測試物體本身，而不是像超聲或射線探傷那樣由無損檢測儀器提供。

聲發(fā)射檢測對缺陷很敏感，能夠整體探測和評價結構中的活性缺陷狀態(tài)。缺點是檢測受材料影響很大；檢測室受電噪聲和機械噪聲的影響；定位精度不高，對裂紋的識別只能給出有限的信息。

2）紅外檢測。主要應用于電力設備、石化設備、機械加工過程檢測、火災檢測、農(nóng)作物優(yōu)種以及材料與構件中的缺陷無損檢測。紅外無損檢測技術的優(yōu)點在于它是非接觸式的檢測技術，遠距離空間分辨率高，安全可靠對人體無害，

靈敏度高，檢測范圍廣、速度快，對被測物體沒有任何影響。紅外檢測的缺點是由于檢測靈敏度與熱輻射率相關，因此受試件表面及背景輻射的干擾，受缺陷大小、埋藏深度的影響，對原試件分辨率差，

不能精確測定缺陷的形狀、大小和位置，檢測結果的解釋比較復雜，需要有參考標準，檢測操作人員需要經(jīng)過培訓等。

3）激光全息檢測。主要用于蜂窩結構、復合材料檢測，固體火箭發(fā)動機的外殼、絕熱層、包覆層及推進劑藥柱各界面之間缺陷檢測，印制電路板焊點質(zhì)量檢測以及壓力容器疲勞裂紋檢測等。

它的優(yōu)點是檢測方便，靈敏度很高，對被測對象沒有特殊要求，并能對缺陷進行定量分析。缺點是對于埋藏較深的脫粘缺陷，只有在脫粘面積相當大時才能夠被檢測出來。另外，激光全息檢測多在暗室進行，

并需要采取嚴格的隔振措施，因此不利于現(xiàn)場檢測，具有一定的局限性。

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