裂紋檢測(cè)是對(duì)加工零件的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估，以確定其是否有裂紋存在，進(jìn)而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現(xiàn)代機(jī)械制造、電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，無損檢測(cè)技術(shù)得到了很大的發(fā)展，裂紋檢測(cè)技術(shù)也隨之得到迅速發(fā)展。

傳統(tǒng)的裂紋檢測(cè)方法有很多，可分為常規(guī)檢測(cè)和非常規(guī)檢測(cè)兩大類。常規(guī)檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)；非常規(guī)檢測(cè)方法有聲發(fā)射、紅外檢測(cè)和激光全息檢測(cè)。

1.常規(guī)檢測(cè)方法　 目前，機(jī)械、建筑和采油等工程領(lǐng)域一般簡(jiǎn)單的裂紋檢測(cè)都采用常規(guī)檢測(cè)方法。針對(duì)不同的機(jī)構(gòu)采用的檢測(cè)方法不同，例如，超聲檢測(cè)主要應(yīng)用于對(duì)金屬板材、管材和棒材，鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構(gòu)建的檢測(cè)；

射線檢測(cè)主要用于機(jī)械、兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、

鍛件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的檢測(cè)；渦流檢測(cè)主要應(yīng)用于導(dǎo)電管材、棒材、線材的探傷和材料分選。針對(duì)緊固件的裂紋檢測(cè)，可以采用超聲檢測(cè)和渦流檢測(cè)。例如，在緊固件小裂紋渦流檢測(cè)參數(shù)試驗(yàn)研究中，

得到了小裂紋渦流檢測(cè)參數(shù)與相位信號(hào)呈線性關(guān)系的檢測(cè)參數(shù)區(qū)段，這對(duì)提高棒料小裂紋檢測(cè)精度和外置式緊固件渦流檢測(cè)參數(shù)的選擇具有重要的指導(dǎo)作用。但渦流檢測(cè)干擾因素較多，需要特殊的信號(hào)處理技術(shù)。

另外還有蘭姆波（Lamb wave）傳播能量譜結(jié)構(gòu)裂紋檢測(cè)方法，具有穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、快捷方便的特點(diǎn)，但是有時(shí)會(huì)產(chǎn)生盲區(qū)，發(fā)生阻塞現(xiàn)象，不能發(fā)現(xiàn)近距離裂紋，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷作定性、定量表征比較困難。

針對(duì)緊固件大部分都采用磁粉檢測(cè)和熒光探傷方法檢測(cè)，相對(duì)檢測(cè)效率較高，但是消耗人力、物力大，損害人的身體健康，同時(shí)由于受人為因素影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。

2.非常規(guī)檢測(cè)方法　 當(dāng)對(duì)緊固件進(jìn)行裂紋檢測(cè)時(shí)，若常規(guī)檢測(cè)方法達(dá)不到所要求的目的，可以考慮用非常規(guī)檢測(cè)方法。下面列舉三種常用的非常規(guī)裂紋檢測(cè)方法。

1）聲發(fā)射技術(shù)。該技術(shù)在承壓設(shè)備裂紋檢測(cè)方面較為成熟，在壓力容器、承壓管道的安全評(píng)定中已取得較為理想的效果，在航天航空、復(fù)合材料等裂紋檢測(cè)方面也得到大力發(fā)展。

對(duì)于旋轉(zhuǎn)機(jī)械裂紋診斷，主要在旋轉(zhuǎn)軸、齒輪疲勞裂紋及軸承裂紋檢測(cè)等方面有一定程度的發(fā)展。聲發(fā)射的優(yōu)點(diǎn)在于它是一種動(dòng)態(tài)檢測(cè)方法，聲發(fā)射探測(cè)到的能量來自被測(cè)試物體本身，而不是像超聲或射線探傷那樣由無損檢測(cè)儀器提供。

聲發(fā)射檢測(cè)對(duì)缺陷很敏感，能夠整體探測(cè)和評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)中的活性缺陷狀態(tài)。缺點(diǎn)是檢測(cè)受材料影響很大；檢測(cè)室受電噪聲和機(jī)械噪聲的影響；定位精度不高，對(duì)裂紋的識(shí)別只能給出有限的信息。

2）紅外檢測(cè)。主要應(yīng)用于電力設(shè)備、石化設(shè)備、機(jī)械加工過程檢測(cè)、火災(zāi)檢測(cè)、農(nóng)作物優(yōu)種以及材料與構(gòu)件中的缺陷無損檢測(cè)。紅外無損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于它是非接觸式的檢測(cè)技術(shù)，遠(yuǎn)距離空間分辨率高，安全可靠對(duì)人體無害，

靈敏度高，檢測(cè)范圍廣、速度快，對(duì)被測(cè)物體沒有任何影響。紅外檢測(cè)的缺點(diǎn)是由于檢測(cè)靈敏度與熱輻射率相關(guān)，因此受試件表面及背景輻射的干擾，受缺陷大小、埋藏深度的影響，對(duì)原試件分辨率差，

不能精確測(cè)定缺陷的形狀、大小和位置，檢測(cè)結(jié)果的解釋比較復(fù)雜，需要有參考標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)操作人員需要經(jīng)過培訓(xùn)等。

3）激光全息檢測(cè)。主要用于蜂窩結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料檢測(cè)，固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的外殼、絕熱層、包覆層及推進(jìn)劑藥柱各界面之間缺陷檢測(cè)，印制電路板焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)以及壓力容器疲勞裂紋檢測(cè)等。

它的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)方便，靈敏度很高，對(duì)被測(cè)對(duì)象沒有特殊要求，并能對(duì)缺陷進(jìn)行定量分析。缺點(diǎn)是對(duì)于埋藏較深的脫粘缺陷，只有在脫粘面積相當(dāng)大時(shí)才能夠被檢測(cè)出來。另外，激光全息檢測(cè)多在暗室進(jìn)行，

并需要采取嚴(yán)格的隔振措施，因此不利于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，具有一定的局限性。

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