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傳真:0512-66913330機(jī)械加工廠,用到的刀具品種有多種,刀具的材料也有多種,下面讓我們通過下文的介紹來了解一下。
高速鋼:可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
普通高速鋼,如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀具。其切削速度一般不太高,切削普通鋼料時為40-60m/min。
高性能高速鋼,如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。
硬質(zhì)合金:按GB2075—87(參照采用190標(biāo)準(zhǔn))可分為P、M、K三類,P類硬質(zhì)合金主要用于加工長切屑的黑色金屬,用藍(lán)色作標(biāo)志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬,用黃色作標(biāo)志,又稱通用硬質(zhì)合金,
K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料,用紅色作標(biāo)志。
P、M、K后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件,數(shù)字愈小,硬度愈高,韌性愈差。
陶瓷:陶瓷材料的耐磨性好,可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料。此外陶瓷刀具可免除退火加工所消耗的電力,并因此也可提高工件的硬度,延長機(jī)器設(shè)備的使用壽命。
陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小,切削不易粘接在刀片上,不易產(chǎn)生積屑瘤,加上可以進(jìn)行高速切削。所以在條件相同時,工件表面粗糙度比較低。刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍,減少了加工中的換刀次數(shù)。
耐高溫,紅硬性好??稍?200℃下連續(xù)切削,所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多。可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)"以車、銑代磨",切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍,達(dá)到節(jié)約工時、電力、機(jī)床數(shù)30%-70%或更高的效果。
CBN:這是目前已知的第二高硬度的物質(zhì),CBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000~5000,具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度,并且有很高的抗氧化能力,在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象,與鐵系材料在1200~1300℃時也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)。
聚晶金剛石PCD:金剛石刀具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。由于PCD的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體,雖然加入了結(jié)合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。
與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。
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