一個機械零件進行銑削時在選擇刀片上也是有講究的，下面我們來了解一下。

1、對于精銑，常選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，

允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。

2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工一般選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，

粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

3、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。

4、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。

5、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本。

刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領域廣泛應用。
  
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