機(jī)械加工廠，不同材料的淬火鋼件在相同硬度下，對(duì)刀具性能的要求是完全不一樣，大至分如下三類；

1.高合金鋼：指合金元素總合量超過(guò)10％的工具鋼和模具鋼(主要是各種高速鋼)。

2.合金鋼：指合金元素含量為2～9％的工具鋼和模具鋼如9SiCr、CrWMn及高強(qiáng)度的合金結(jié)構(gòu)鋼。

3.碳鋼：包括各種碳素工具鋼和滲碳鋼如T8、T10、15號(hào)鋼或20號(hào)鋼的滲碳鋼等。

對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō)，淬火后加工時(shí)的顯微組織是回火馬氏體和少量碳化物，硬發(fā)為HV800～1000，比硬質(zhì)合金中的WC和TiC以及陶瓷刀具中的A12D3的硬度要低得多，另外它比不含合金元素的馬氏體的熱硬性低，一般都不超過(guò)200℃。

隨著鋼材中合金元素含量的提高，鋼材在淬火回火后的碳化物含量也隨著增多，并且碳化物的種類變得相當(dāng)復(fù)雜。以高速鋼為例，在淬火回火后的顯微組織中碳化物的含量可達(dá)10～15％(體積比)并且包含有MC、M2C、M6和M3、2C等類型的碳化物，

其中VC硬度高(HV2800)，大大高于一般刀具材料中的硬質(zhì)點(diǎn)相的硬度，另外由于大量合金元素的存在，使含有多種合金元素的馬氏體的熱硬性可提高到600℃左右，因此宏觀硬度相同的淬火鋼其可加工性并不相同，而且差別很大，

在車削淬火鋼件前先分析其是屬于那一類的，掌握其特征，選用合適的刀具材料、切削用量以及刀具幾何角度就能順利地完成淬硬鋼件的車削加工。

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