當我們在使用數控車床加工零件的過程中會碰到一些常見的問題，對于這些問題我們該如何來解決？通過下文的介紹讓我們來了解一下具體該如何操作。

　　一，數控刀具的良好狀況以及使用壽命

在數控機床自動加工過程中，需要用耳去聽切削的聲音，切削過程停機定時檢查或觸摸刀尖，根據表面光潔度分析來進行判斷。

    二，如何合理根據材質特性選擇相對應的刀具？

　　1，在數控加工過程中，如果刀具選擇不合理，會導致加工不穩(wěn)定或無法加工。并且影響效率，還做不出好的品質。所以選用刀具很重要，當我們加工材質比較硬的材質時，我們應選用剛性比較強刀尖大的刀具，

機臺也應采用低轉速，慢進給，少吃等原則去調試！那么當加工材質比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質時！那么我們相應的就可以提高轉速，進給量，背吃刀量，并且使用相應的合金刀。特別是進給臺慢，

會形成擠渣，對工件纏繞，不碎渣。從而會大大影響效率和質量！

    三，當工藝或刀路沒有排好影響效率怎么辦？

　　1.同一把刀盡量不要重復多次使用，能一把刀完成的絕對不用第二把，排刀順序和程序順序在條件允許的情況下，一定要按刀路排列，盡可能的壓縮工程時間，減少不必要的定位誤差，在刀具或質量沒有影響的情況下，再一次的優(yōu)化程序，達到良好的加工狀態(tài)！

　　四，在加工壁薄的產品時容易產生變形怎么辦？

　　1.這樣的產品在加工中難度是比較大，有的可能會分好多道工序才能完成，可以根據產品要求，去分析判斷！一定要使用低轉速，慢進給，少吃三大加工要素！并且要采用刀尖小，刀刃比較鋒利的刀具，裝夾也盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套)，

如用徑向夾緊始終會有變形狀態(tài)！

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