車床在機加中，零件出現(xiàn)振紋，這是我們做機加工的員工經(jīng)常會碰到的問題，那我們該如何來解決呢？

因為能讓產(chǎn)品出現(xiàn)振紋的要素太多，我們可以先從這些方面入手排查。

首先判別是不是出現(xiàn)“振紋”，通常的規(guī)則是：出現(xiàn)橫紋。

1、需了解工件是一次加工出來就出現(xiàn)振紋，還是二次精加工出來后出現(xiàn)振紋。

2、機器是不是撞機，如果撞機，很容易出現(xiàn)Z軸絲桿、主軸出現(xiàn)效果，這種情況就會出現(xiàn)振紋。

3、看一看機床的轉(zhuǎn)速是否屬于合理范圍，同時順序中將轉(zhuǎn)進給改為分進給試一下。（機床轉(zhuǎn)速大，招致轉(zhuǎn)進給速度不勻速，不時在加減速，機床私服單元以及執(zhí)行機構(gòu)如果精度不夠高就容易構(gòu)成波紋）

4、加工中心系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不配

5、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件外形的緣由無法運用合理的壓裝夾具終止充沛的固定。

6、Z軸絲桿支撐軸承，背帽松動很容易惹起振紋。

7、刀具是否磨損，刀尖圓弧能否過大，刀刃過寬很容易出現(xiàn)橫紋，直接換手磨尖刀，可以減低震動，或許刀尖磨出過渡刀刃。

8、外部緣由的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心，外部要素發(fā)作的質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的向心力的作用而導致振紋的發(fā)作。特別是在高速加工時零件的動平衡所發(fā)作影響很大。

9、切削參數(shù)的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。

10、加工中心機床導軌松動了

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