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機(jī)械加工首先要根據(jù)圖紙來選擇材料，什么材料是有講究的。材料是鑄件，鍛件，鋼件，還是有色金屬合金等。材料毛坯也有要求，鑄造的縮孔，夾砂，號(hào)牌等。鋼件是冷軋還是熱軋。
材料選擇完畢后就要進(jìn)行對(duì)材料加工前的熱處理，如調(diào)質(zhì)，時(shí)效等，不同用途就有不同的熱處理方法，如軸類普通件就可以用調(diào)質(zhì)的45#鋼。熱處理后加工，加工就要選擇加工設(shè)備，
一般通用的加工設(shè)備有車床，銑床，鏜床，鉆床，磨床，刨床等，設(shè)備的選擇要符合加工件的精度要求和工序要求。選擇一臺(tái)合理的加工設(shè)備。選擇好加工設(shè)備就要制作相關(guān)的加工工藝，從裝卡，制作胎具，到刀具的選擇，
加工設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量等，要根據(jù)工件加工工序的精度，表面粗糙度來制作工藝。如零件要求比較精密，會(huì)在這里給零件留加工余量，再次熱處理，這里的熱處理的方法就少了些，主要是消除應(yīng)力的，如回火，
加熱后慢慢冷卻下來，或油冷等。之后就要進(jìn)行精加工，這里刀具的選擇也非常重要。一般精加工的切削量不大，所以不太會(huì)去選擇大刀片，而且粗糙度要求高，那么我們選的刀尖角就要求大點(diǎn)，如R1.2。
精加工時(shí)加工設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速要高，進(jìn)給量要小，這樣才能得到精細(xì)的加工面。加工完成后還要作相應(yīng)的表面處理，這里的表面處理一般有兩種，一是防銹，如發(fā)黑，發(fā)藍(lán)，電鍍等，二是增加表面的強(qiáng)度，
如表面滲碳等，一般的減速器的齒輪會(huì)用到表面滲碳，一般在0.5mm到1mm左右，這樣就會(huì)增加齒面的強(qiáng)度，而且也不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
對(duì)零件生產(chǎn)產(chǎn)生的影響首先是材料，材料的好壞直接關(guān)系到零件的能力。粗糙度不好，磨損就會(huì)大，壽命就縮短。
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