要產(chǎn)出一個(gè)合格的零件，那在加工中要注意很多的細(xì)節(jié)步驟，下面讓我們來看看加工工件中需要注意哪幾點(diǎn)？
1.在加工時(shí)當(dāng)工件頂面余量過大的情況下，使用大刀手工鑼去余量時(shí)，切記不要鑼深；
2.加工重要的一刀為第一刀，應(yīng)如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤，避免損壞工件、刀具以及機(jī)床；
3.在試切過程中一定要遵循程序；
4.輸入程序名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，打開程序時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符合，并在程序單上簽上檔案名稱與刀徑的大小，禁止事后或事前填寫（保證數(shù)據(jù)的真實(shí)、有效性）；
5.原則上在工件開粗時(shí)NC技工不得離開工作崗位，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其它機(jī)床等，必須離開的情況下，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來查看；
6.做中光時(shí)，NC技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處，防止刀具撞刀；
7.程序剪切。如遇到程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)通知組長(zhǎng)或編程師進(jìn)行修改程序，剪去以行過部分；
8.當(dāng)程序出現(xiàn)異常時(shí)，且自身無把握時(shí)，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步怎么去進(jìn)行操作；
9.加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可以根據(jù)操作的實(shí)際情況來進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅工開粗時(shí)行速不能開快。以免應(yīng)轉(zhuǎn)速過快振蕩而導(dǎo)致工件的松動(dòng)；
10.工件在加工過程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì)，看是否有異常情況，一旦發(fā)生兩者不吻合，必須立即停止機(jī)器通知小組負(fù)責(zé)人員，核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在；
11.當(dāng)加工中要采用超過200mm長(zhǎng)刀具時(shí)，必須注意余量及進(jìn)刀深度的轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免振刀，同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)要注重控制；
12.對(duì)于程序單上要求檢測(cè)刀具直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)的進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)將測(cè)試的直徑給與記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或進(jìn)行換刀；
13.機(jī)床在進(jìn)行自動(dòng)操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，避免發(fā)生停機(jī)現(xiàn)象；
14.工藝失誤做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因是錯(cuò)誤運(yùn)用不合適的刀具、加工先后順序安排有誤，浪費(fèi)時(shí)間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件（轉(zhuǎn)速過慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給過慢等等）；
15.加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀片或刀具，更換刀片時(shí)要注意與加工的刀片相一致。
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