首先設備選擇要合理。粗機械零件加工主要是切掉大多數(shù)的機械加工余量,不需要高精密機械零件加工,所以粗加工應該有更大的權(quán)力和高精度的機床,完成過程堅持使用一個相對較高的精密機器。粗糙和精加工在不同的機器上,
可以充分發(fā)揮設備能力,可以延長其使用壽命。


  其次精密零件加工廠為了保證精密零件加工精度,粗機械零件加工和細機械零件加工分別加工。因為當粗機械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件存在較大的內(nèi)應力,
粗糙的機械零件加工完成后連續(xù),零件精度將很快失去了由于應力重新分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后,還應安排或時效處理低溫退火過程,消除內(nèi)部應力。


  然后在精密零件加工工藝路線,經(jīng)常安排熱處理過程。熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除內(nèi)部應力,待粗加工后,在進一步進行處理。
為了提高機械性能的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排最后的加工過程。                    
           

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