大部分的金屬零件為了達到投入使用的標準，在正式使用前會進行機械加工，這也是機械零件裝配前的未道程序。因此，機械加工的質(zhì)量和成本對于機械零件以至整個機器的質(zhì)量和成本都有很大影響。因此，在設計過程中，必須要考慮機械加工工藝問題。


特別是對于一些特殊的機械零件來說，其制造工藝往往有很大的特殊性，在設計中應該特別注意考慮。一個零件是否能夠制造，可能成為一個設計方案能否采用的決定性因素。因此，對于這些機械加工零件結構設計時，需要注意到以下一些問題。


1、節(jié)約材料的零件結構設計


注意減小毛坯尺寸，凸緣由圓鋼直接車制而成，如設計大直徑為100mm則要用105mm或110mm的圓鋼加工。如設計大直徑98mm，則可以用100mm的鋼料加工，可節(jié)省大量鋼材。


2、減少機械加工工作量的結構設計


(1)要考慮到鑄造誤差的影響


鑄造零件的誤差是比較大的，在設計鑄件加工面時必須充分考慮。如軸承端蓋與箱體上的凸臺相配，但箱體上凸臺的位置難以做到十分準確。如端蓋凸緣與凸臺直徑設計成正好相等，則由于鑄件誤差的影響，往往會出現(xiàn)端蓋凸出到凸臺以外的情況。
因此鑄造的凸臺直徑應該大一些。


(2)不同加工精度表面要分開


兩表面粗糙度要求不同時，兩表面之間必須有明確的分界線。這樣不但加工方便，而且形狀美觀。


3、減少手工加工或補充加工的結構設計


(1)用平面磨代替手工研磨導軌


大型光學計量儀器萬能工具顯微鏡的導軌原設計圓形導軌，用于手工研磨，后修改為平V導軌，用平面磨床加工，生產(chǎn)率有很大提高。


(2)用平面磨或精刨代替刮研減速箱分箱面


剖分式減速箱箱體的分箱面，要求平面度較高，原來有些生產(chǎn)單位用手工刮研，工作量大，生產(chǎn)率低，以后多改為平面磨床加工活精刨。


4、簡化被加工面的形狀和要求


(1)必須避免非圓形零件的止口配合


在箱型零件表面有一凸緣與之相配。為使配上之蓋定位準確，除用螺釘固定外，設計有止口配合，此配合孔宜用圓形，不宜用矩形、正方形、橢圓形等其他形狀。


(2)必滿復雜形狀零件倒角


復雜形狀的零件倒角加工困難。如橢圓形等復雜形狀，難以用機械加工方法倒角，用手工方法倒角，加工質(zhì)量相對會比較差一些。
               
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