機械加工新產品的不斷涌現(xiàn)對零件的材料提出了更高的要求，所需材料有時必須滿足高硬度、高耐磨性、高韌性等特殊的要求，由此產生了一批難加工的材料，
對加工工藝提出了更高的要求。下面我們以不銹鋼難加工材料為對象，結合加工中所遇到的一些實際問題，來分析不銹鋼的加工難點.


不銹鋼材料在切削加工一些難點的分析：在實際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。由于不銹鋼在切削時塑性變形大，產生的切屑不易折斷、易粘結，導致在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，經過層層積累，
不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之提升。加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼的導熱系數(shù)較小，零件條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，
嚴重影響了已加工表面的質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具的磨損，使刀具前刀面產生月牙洼，切削刃產生缺口，從而影響工件表面的質量，降低了工作效率，增加了生產成本。

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