一般來說機械加工的常用等級為8級，就是指一般設(shè)備的零件、配件的加工等級，也可以達到11級別，當(dāng)然等級越小，精度就來的越高，其實，這個等級分別
只是機械加工中經(jīng)常用的一個概念。并不是實際加工精度，任何零件加工從設(shè)計到加工都要注意其經(jīng)濟性，因為經(jīng)濟性效益是工廠存下去的依據(jù)。
  加工精度等級的高低是根據(jù)使用要求來決定的，航空航天上的零件就要有著很高的精度，而一般設(shè)備機械的零件就可能要求比較低。而零件的成本跟加工精度密切相關(guān)的，7級
精度的應(yīng)該是比較高精度了，再往上比如6級、5級、4級就是更高的精度，每增加一個精度的等級，加工的難度會呈幾何級的增長，對加工機床和工具的要求就會越來越高，也要求
工人有著較高的加工水平。
  機械加工，舉例來說，7級精度用一般的機床和工具就可以達到，但6級就要使用磨床，而5級就要使用數(shù)控機床和精磨，甚至手工研磨了，4級的就越來越難了。每增加一個精度的等級，可能會多
幾個工序，多用好幾臺加工的機床，多用很多技術(shù)工人，從而零件的成本就會增加很多了。這樣呢，就提了一個加工經(jīng)濟精度的問題，就是說這個精度的零件是在某個場合下使用既合用又經(jīng)濟。拖拉機上
的某個零件，11級精度已經(jīng)夠用了，當(dāng)然加工成5級精度就會更好，但11級的成本可能只需要10元錢，但5級的可能要100元甚至更高，對工廠來說是不利的。所以說所謂經(jīng)濟精度就是在滿足使用要求的條件下
的精度成本來的較低，從而達到追求利益的目的，也就是說工藝規(guī)程要根據(jù)經(jīng)濟精度來制定的。

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