機械加工廠，零件加工時為了保證同一批零件在夾具中占據一個正確的位置，必須選擇合理的定位方法和設計相應的定位裝置。零件進行定位時要有哪些基本的要求呢？
1.足夠的精度  由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應有足夠的精度，以保證加工精度的要求。
2.足夠的強度和剛度  定位元件不僅限制工件的自由度，還有支撐工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。
3.有較高的耐磨性  工件的裝卸會磨損定位元件工件表面，導致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時應更換定位元件。為延長定位元件更換周期，提高夾具的使用壽命，
定位元件工作表面應有較高的耐磨性。
4.良好的工藝性  定位元件的結構應力求簡單、合理、便于加工、裝配和更換。對于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結構、形狀、尺寸和布置方式也不同。
  所以在機械加工零件時，把零件的定位要找準，不要為了加快進度而盲目的進行，找準定位不僅可以提高生產的進度而且對零件的質量精度有了進一步的提高。
  蘇州大器精密機械有限公司13年專注大型精密零件加工與制造,是Panasonic、WIA數控機床、Nidec、OKK、Manz等精密機械零部件加工的長期供應商.大器精密機械歡迎廣大客戶前來定制加工。