科學技術的發(fā)展讓我們的生活愈加豐富多彩，消費水平的提高、生活用品的精致而又非常豐富。在一些電子數碼設備上，會有一些精密的零件，是有它們組合成功有豐富的產品。精密零件的用途在我們日常的生活中也越來越廣泛，
那么這些精密的零件是怎樣加工生產出來的呢？在進行精密機械加工過程中，精密機械加工產品的精度是非常重要的，要確保精度、尺寸、形狀等等，都需要對加工的圖紙、材料特性和成型有著非常清楚的認知。尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度是
精密機械加工中比較重要的幾個指標，而且都與加工時的工藝系統(tǒng)的剛度有關。相對而言，薄壁零件的加工精度更難保證，其特點是結構尺寸大、壁薄以及質量小，因此精密機械加工的機床、夾具、刀具的剛度遠遠大于此零件的剛度。下面我們以壁薄的工件為例，
來談談一下如何提高其加工精度的方法。1.提高零件的剛度。在進行精密或非標精密機械加工前，可在工件的內部填充易去除物質，以此來提高零件本身的剛度；還可以適當的采用裝夾的方式，增加工件與夾具之間的接觸剛度；在零件施加預加載荷、
消除配合間隙和造成局部變形，也可有效提高工件的工藝剛度。我們還可以從材料出發(fā)，提高接觸表面硬度，從而提高工件在精密機械加工過程的工藝剛度。2.減小切削力。在同樣工藝系統(tǒng)剛度的條件下，當切削力減小時，工藝系統(tǒng)受力變形也相應的減小，
從而提高壁薄精密零件的加工精度。3.采用高速切削。為減少工件振動和變形，應使工件上所受的切削力和切削熱相應小些，因此壁薄零件加工時一般應采用較高的切削速度，但被吃刀量和進給量不宜過大，這是任何精加工工序均要求采用小切深和低進給的原因。
采用高速切削同時可以加大激振頻率，從而實現激振頻率大于工件固有頻率的情況，越過不穩(wěn)定區(qū)域，使精密機械加工處于穩(wěn)定的狀態(tài)。
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