精密機械加工廠,在加工不同的零部件時選用不同的零件加工方式,其流程也不相同,工業(yè)生產當中,治具加工技術被廣泛的運用,那么,治具加工的流程有哪些呢?下面文章讓大家來了解一下。
治具加工的流程:
素材→銑加工→熱處理→磨加工→電火花→線割→其它(雕刻MARK,模號﹐表面印花等)→組裝
⑴素材:是指鋼材(或鐵材)在未進行熱處理前的一種材料,一般素材有SKD11,SKD61,SUS420,SKH9,SKH51,S45C,VIKING,S136H,SK3等。下料時用鋸床(可分立式與臥式兩種)﹐它要求精度不高。除此之外還有非鋼材之類的其它材料﹐
如紅銅(做電極用)﹐電木﹐壓克力﹐PVC板(主要用在治具方面)等。
?、沏娂庸ぃ恒娂庸に蟮木炔桓擤o它主要是對素材進行加工(熱處理后的素材較難加工﹐要求用特殊的刀具)。它的加工設備有銑床(有臥式銑床,立式銑床萬能銑床等.)﹐其加工范圍:銑六面體.斷差.槽.斜度.倒角﹐圓弧.鉆孔.攻絲等。
除此之外還有鉆床(有手動鉆床,立式鉆床等)其主要用于鉆孔,功絲等。
⑶熱處理目的﹕改善鋼材的內部結構﹐消除內應力與變形﹐從而改善鋼材的強度﹐韌性﹐切削性﹐耐磨性﹐及美化等。其工作包括淬火.淬火﹐回火.退火.正?;?球粒化.表皮硬化和表層淬火.熱處理時加熱溫度.保溫時間.冷卻速度.冷卻劑.
工作物件大小形狀都必須考慮.(常用熱處理冷卻劑為清水.機械油.空氣等)
?、饶ゼ庸ぃ耗ゼ庸び址譃榇帜ォo半精磨﹐精磨。粗磨加工精度不高﹐半精磨特別是精磨要求精度很高一般為±0.002MM范圍內.其加工范圍﹕磨六面體﹐平面﹐槽﹐斷差﹐倒角等﹐其加工范圍比較廣。磨床設備有﹕平面磨床,手搖磨床,內圓磨,外圓磨無心磨床等;
?、呻娀鸹ǎ和ㄟ^工具電極與工件之間發(fā)生脈沖性電火花,產生瞬間局部高溫從而將金屬表面腐蝕掉.一般用銑床﹐磨床加工不了的一道工序。其加工范圍較廣﹕如加工肓孔(圓肓孔﹐方肓孔)﹐槽或穴或其它形狀的幾何體﹐加工精度較高﹐但效率比較低。
?、示€切割﹕線切割加工原理同電火花一樣通過電腐蝕將金屬除去。以上其它工序無法加工的一道工序﹐其加工精度較高﹐但效率較低﹐常用于通孔(圓孔.方孔.錐形孔.異形孔)及外形尺寸﹐切片等加工。一般分為快走絲和慢走絲兩種。
快走絲加工精度不是很高﹐一般在±0.03MM:慢走絲加工精度較高﹐一般在±0.002MM.
?、似渌焊鶕蛻舢a品要求或品質處理的方便而進行的一道特殊加工工序.其它加工范圍有﹕雕MARK,模號,表面印花,蝕紋等。
?、探M裝:經品檢入庫的零部件﹐還要經過生技組裝成治具﹐專案組裝成自動機﹐鉗工組裝成模具﹐并經過確認無品質異常的情況下﹐此案才算結案。
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